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      工藝設計

      統一基準原則
      應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面,以保證各加工表面之間的相對位置關系。例如,加工軸類零件時,一般都采用兩個頂尖孔作為統一精基準來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面,這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。
       
      互為基準原則
      當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時,可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。例如,車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求,常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸表面,然后再以前、后支承軸頸表面為基準磨主軸錐孔,最后達到圖紙上規定的同軸度要求。
       
      自為基準原則
      一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均勻,常以加工表面自身為基準圖示為在導軌磨床上磨床身導軌表面,被加工床身1通過楔鐵2支承在工作臺上,縱向移動工作臺時,輕壓在被加工導軌面上的百分表指針便給出了被加工導軌面相對于機床導軌的不平行度讀數,根據此讀數操作工人調整工件1底部的4個楔鐵,直至工作臺帶動工件縱向移動時百分表指針基本不動為止,然后將工件1夾緊在工作臺上進行磨削。
       
      粗基準的選擇原則
      保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則
       
      被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準,這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置,表面為不加工表面,為保證鏜孔后零件的壁厚均勻,應選表面作粗基準鏜孔、車外圓、車端面。當零件上有幾個不加工表面時,應選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準。
       
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